在确定除尘器的风量时， 一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。
计算布袋除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。
处理风量一旦确定，即可依据确定的滤速来决定所必须的过滤面积。处理风量÷60×过滤风速＝过滤面积。
袋式除尘器入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素，是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min；入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min； 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～13m/min之间，滤速因袋式除尘器的形式、滤布的种类和生产操作工艺的不同而有很大差异。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/min左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/min。滤速的大小可以查阅相关资料或类似的生产工艺，根据经验加以推定。 总之在选择过滤风速时，为降低袋式除尘器的设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
风速低了，气流在过滤材料中滞留的时间就长一些，粉尘就有更多的机会撞击障碍物，因此过滤效率就高。袋式除尘器的设备阻力正常情况下在1300Pa左右，高时可达1800Pa以上。
因为袋式除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果袋式除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的袋式除尘器的处理风量，还有加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度。
为适应尘源变化，除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按最高风量设计袋式除尘器。如果袋式除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘效率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加袋式除尘器的投资费用和运转费用。
由于尘源温度发生变化，脉冲除尘器的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算风量最大值。
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